Digitális hátrányból üzleti előny

Nyomtatás

A Cloudera a Dell Technologies és a Reach bemutatta az elmúlt egy év tapasztalatainak és a valós hazai vállalati igényeknek megfelelően továbbfejlesztett CDR megoldást, valamint a CDR Start csomagot. A CDR Start a digitális fejlettség korábbi szintjén lévő vállalatok számára jelent segítséget. Olyan alapvető funkciókat alkalmaz, amelyekkel a harmadik és a negyedik ipari forradalom (Ipar 4.0) fejlesztései párhuzamosan valósíthatók meg, így felgyorsítják az átalakulás folyamatát és helyzeti előnyt kovácsolnak a lemaradásból. A CDR platform legfontosabb fejlesztése pedig a digitális ikerpár segítségével leképezhető interaktív digitális gyár.

Három technológiai vállalat, a Cloudera, a Dell Technologies és a Reach egy éve közösen megalkottak egy olyan ipar 4.0 megoldást,  amely mesterséges intelligenciát használva növeli a termelés hatékonyságát. A CDR platform segítségével anélkül lehet látványos fejlesztést véghez vinni gyakorlatilag bármely üzemben, hogy a teljes gépparkot le kellene cserélni. A fejlesztés eredménye a látványosan magasabb szintű tervezhetőség, jobb minőségű termékek, kevesebb selejtanyag, felgyorsult go-to-market idő és ezáltal a hosszútávú költségmegtakarítás.

Tudom, mit tettél az „ipar 3.0-ban”!
A Dell Technologies Digital Transformation Index kutatásából nemrég kiderült, hogy a digitális átalakulási programok világszinten is gyerekcipőben járnak, és mindössze a vállalatok öt százaléka tekinthető digitális vezetőnek. A tavalyi állapothoz képest nőtt ugyan az átalakulást befogadók aránya, ám a vállalatok jelentős része (39%) még mindig a két digitálisan legkevésbé érett csoportba tartozik. Ugyanakkor az üzleti vezetők 78 százaléka szeretné, ha a digitális átalakulás elterjedtebb lenne a vállalatán belül.

A hazai KKV-k esetében még mindig gyakran kézzel irányított gyártás folyik, és továbbra is jellemző a fejlesztésekre szánt tőke és az erőforrás hiánya, így ezek a vállalkozások olcsó szenzorok és nyílt forráskódú programok használatával igyekeznek felzárkózni és inkább épített megoldásokat alkalmazni. A nagyvállalatoknál ugyan rendelkezésre áll a tőke a fejlesztésekhez, viszont hazai és nemzetközi szinten is tisztázatlanok a döntési folyamatok, és a technológiai fejlesztésekre irányuló döntések lassan születnek meg, ezért húzódhat el a digitális átalakulás.

„Az új technológiák bevezetését alapvetően befolyásolja a digitalizációs fejlettség, ami vonatkozik a zöldségtermesztéstől a cipőfelsőrész-készítésen keresztül a lámpamagasság- állító mechanika gyártásáig minden iparágra. Az Ipar 4.0 alapfeltétele a harmadik ipari forradalom legfontosabb vívmányainak – a digitalizáció és a webalapú programok – bevezetése. Azoknál a hazai vállalatoknál, ahol ez még nem történt meg, ott együtt futhatnak a harmadik és a negyedik ipari forradalomra irányuló projektek, így nagy előnyre tehetnek szert a már digitálisan fejlett ipari vállalatokkal szemben is” – mondta Rab Gergely a Dell Technologies senior tanácsadója.

Zöld, zero és összekapcsolt
A digitális átalakulás nem egy homogén folyamat. Számos tényező befolyásolja, hogy egy cég hogyan és mikor halad végig ezen az úton és a fejlettségnek milyen fokára juthat. A Cloudera, a Dell Technologies és a Reach szakembereinek tapasztalatai alapján az alábbi tényezők jelentik a legnagyobb kihívást az ipari digitális fejlesztések és fejlődés folyamatában:

„A gyártó szektor vezetőinek egyszerre két idősíkon kell gondolkodniuk, ha sikeresek szeretnének lenni az ipari innovációs folyamatokban. Egyrészt tudniuk kell elemelkedni a jelenből és elképzelni mivé formálja iparágukat a technológia radikális fejlődése, és a piaci környezet változása. Másrészt ezt a jövőképet pedig képesnek kell lenniük visszahozni a jelenbe és megtervezni mit tehetnek most azért, hogy a víziót valóra váltsák. Például mit jelent az acélszerkezet gyártó és építő cégek jövőjére nézve az a mesterséges intelligencia és 3D modellező technológia, ami az épületparaméterek alapján nagy teherbírású hordozószerkezeteket képes létrehozni, és ezeket 3D nyomtatás technológiával legyártani alacsony nyersanyag felhasználással, rövid idő alatt? Ez a nézőpont váltás a napi üzemeltetési kihívások mellett még nagyobb kihívás.” – mondta Frankó-Csuba Dea, jövőkutató, digitalizáció és innováció szakértő.

CDR Start és a CDR platform fejlesztései
Azon szervezetek számára, akiknek még hátra van a digitális fejlődés egy része ahhoz, hogy Ipar 4.0 technológiákat alkalmazzanak, a Cloudera, a Dell Technologies és a Reach kifejlesztette a CDR architektúra új verzióját. A CDR Start csomag egy egyszerűsített funkcionális kialakítás, amely az ügyfelek legégetőbb problémáira nyújt megoldást. Többek között egyszerűsített teljesítménymutató-számítást, valamint olyan adatgyűjtő és elemző modulokat kínál, amelyek alkalmasak például a sejtcsökkentésre, a feladat- és karbantartásoptimalizálásra és a hibaszűrésre. A CDR Start kialakításának célja, hogy a gyártó vállalatok minél hamarabb képesek legyenek megtenni az Ipar 4.0 felé vezető út legelső lépéseit.

A Start csomagon túl további fejlesztések érhetők el a CDR architektúrában.

A CDR architektúra „Fog Computing” rendszere továbbra is könnyen integrálható cloud megoldásokkal, akár publikus, akár privát felhőkkel.


1 2019 Manufacturing Trends Report – Microsoft - http://info.microsoft.com/rs/157-GQE-382/images/EN-US-CNTNT-Report-2019-Manufacturing-Trends.pdf
 


Címkék: dell | felmérés | hírek | kutatás

További termékek az Árukeresőn »
Share/Save/Bookmark